Cable de cuerda de alambre

Descubre la amplia gama de productos de JULI. cable de acero Amplia gama de cables diseñados para ofrecer resistencia, durabilidad y versatilidad en aplicaciones de elevación, izamiento, remolque y aparejo. Elija entre cables galvanizados, con núcleo de fibra, de acero conformado, compactados y especiales para satisfacer diversas necesidades industriales y marítimas.

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Excelencia en fabricación de precisión e ingeniería

At Juli Slingagrio Cable de alambre No son simples productos; son sistemas de ingeniería. Con una capacidad anual de 100 000 toneladas, combinamos 40 años de experiencia metalúrgica con tecnologías avanzadas de recubrimiento y trenzado para garantizar que cada cable supere los estándares internacionales de seguridad.

Procesos de Fabricación Avanzados

Utilizamos tratamientos especializados para mejorar la vida útil y el rendimiento de nuestros cables de acero en entornos extremos:

• Galvanizado (por inmersión en caliente y electrolítico): Se aplica un enlace metalúrgico de zinc para proporcionar una protección catódica superior contra el agua salada y la oxidación industrial.

• Fosfatado (liso/brillante): El acabado "liso" está tratado con un recubrimiento de fosfato para reducir la fricción entre los cables, lo que mejora significativamente la vida útil y evita la oxidación interna durante el almacenamiento.

• Compactación (compactación de hebras): Los hilos exteriores se pasan por una matriz de compactación, lo que aumenta la sección transversal metálica y proporciona una superficie más lisa para reducir el desgaste de las poleas y los tambores.

• Sistemas de lubricación: Utilizamos lubricantes especializados de alto rendimiento (grados A1 a A3) diseñados específicamente para aplicaciones de alta temperatura (metalurgia) o de alta flexibilidad (grúas).

Matriz integral de construcción y selección de cuerdas

Elegir la construcción adecuada es fundamental para la seguridad operativa y la durabilidad del equipo. Juli Slings ofrece soluciones de ingeniería que van desde cuerdas de 6 hebras de uso general hasta hebras multicapa y compactadas de alta tecnología.

Tipo de serie	Construcción	Flexibilidad	Resistencia a la abrasión	Ideal Para
Cable estándar de 6 hilos	6×25Fi (Relleno)	Alto	Moderado	Elevación: Líneas principales de altos hornos y grúas de gran tonelaje.
Cable estándar de 6 hilos	6×26WS / 6×37S	Moderado	Alto	Perforación: Plataformas petrolíferas y manipulación de buques (Seale).
Alta flexibilidad	6×31WS / 6x36WS	Muy Alta	Alto	Marina: Salvamento, remolcadores y redes de carga de alta frecuencia.
Uso intensivo/especial	6×49SWS / 6x55SWS	Alto	Ultra alto	Especializado: Grúas de gran capacidad y equipos de salvamento para cargas pesadas.
No giratorio	35(Ancho)×7 / 19×7 / 18×7	Muy Alta	Moderado	Grúas Torre: Operaciones de elevación a gran altura que no requieren giro de carga.
Compactado (K)	6xK36 / 8xK36 / 35(W)xK7	Alto	Superior	Longevidad: Reduciendo el desgaste del tambor y aumentando la carga de rotura.
Hebra con forma (V)	6×V25 / 4×V39	Moderado	Extremo	Minería: Elevación de pozos y arrastre industrial de alta resistencia.
Giro simple	1×7 / 1×19 / 1×37	Bajo	Alto	Estructural: Cables de sujeción, cables de anclaje y cables de puesta a tierra.

Ingeniería avanzada de cuerdas: Serie de alto rendimiento

Juli Slings diseña seis categorías arquitectónicas distintas. Cada serie de cables de acero está diseñada para resolver desafíos mecánicos específicos en los entornos industriales más exigentes.

Serie especializada de filamentos múltiples y alto relleno

• Lógica estructural: Construcciones avanzadas como 6x49SWS o 6x61M Se caracterizan por tener una cantidad excepcionalmente alta de hilos dentro de cada hebra.

• Ventaja de rendimiento: Esta arquitectura proporciona un efecto de amortiguación y una flexibilidad extrema para poleas de diámetro extragrande. Estas cuerdas están reservadas específicamente para operaciones de salvamento a gran escala y grúas especializadas para elevación de cargas pesadas.

Serie multicapa y resistente a la rotación (Serie no giratoria)

• Lógica estructural: Diseñado con múltiples capas de hebras dispuestas en direcciones opuestas (por ejemplo, 35(An)x7, 18 × 7, 19 × 7Las direcciones de tendido opuestas anulan el par interno, lo que impide que la carga gire durante las operaciones de elevación a gran altura.

• Aplicación primaria: Imprescindible para grúas torre de gran altura, grúas móviles y sistemas de cabrestantes en alta mar donde la estabilidad de la carga es una prioridad de seguridad.

Serie de filamentos compactados (Serie “K” de alta densidad)

• Lógica estructural: Mediante trefilado especializado o compactación por rodillos, aplanamos los alambres exteriores de los hilos (por ejemplo, 6xK36, 8xK36, 18xK19).

• Ventaja de rendimiento: Este proceso aumenta la sección transversal metálica para soportar mayores cargas de rotura y proporciona una superficie de contacto más lisa. Reduce significativamente el desgaste interno y evita el aplastamiento del tambor en el bobinado multicapa.

Serie de filamentos con forma (Serie “V” / Triangular)

• Lógica estructural: A diferencia de los tradicionales hilos redondos, el 6xV25 (Triangular) y 4xV39 (con forma) Esta serie utiliza una geometría de filamento no circular para maximizar el contacto con la superficie.

• Ventaja de rendimiento: La mayor superficie de contacto con poleas y tambores minimiza el desgaste por fricción. Estos sistemas representan el estándar de oro para el izaje por fricción de alta resistencia en minas de carbón de pozo profundo y pozos inclinados.

Serie estándar de una sola capa y de uso general

• Lógica estructural: El caballo de batalla de la industria, que presenta una sola capa de hebras (por ejemplo, 6x25Fi, 6x26WS, 6x36WS) sobre un núcleo de fibra o acero.

• Ventaja de rendimiento: Ofrece un equilibrio predecible entre resistencia a la fatiga por flexión y protección contra la abrasión. Son muy versátiles para grúas metalúrgicas, perforación petrolífera y elevación industrial en general.

Serie de torsión simple (cables estructurales de alta resistencia)

• Lógica estructural: Diseñado como una sola hebra gruesa (por ejemplo, 1 × 7, 1 × 19, 1 × 37) en lugar de múltiples hebras entrelazadas.

• Ventaja de rendimiento: Diseñado específicamente para tensión estática en lugar de flexión dinámica. Esta construcción proporciona máxima resistencia lineal y mínima elongación, ideal para cables de sujeción de puentes, cables de anclaje de telecomunicaciones y cables de puesta a tierra eléctricos.

Especificaciones técnicas

• Rango de diámetro: 16mm a 100mm (Disponibilidad de pedidos personalizados de hasta 260 mm).

• Resistencia a la tracción: 1570Mpa a 2160Mpa (Grados de alta resistencia para uso en aguas profundas y minería a gran profundidad).

• Compliance: Totalmente compatible con API, EN, GOST y GB/T20118 normas

• Pruebas: Cada carrete se entrega con un Informe de pruebas autorizado cubriendo la carga de rotura y el espesor del recubrimiento.

Aplicaciones estratégicas de la industria

• Ingeniería metalúrgica: Maquinaria para izamiento de altos hornos y transferencia de calor del acero.

• Petróleo y energía: Líneas de perforación terrestres y marinas.

• Marina y salvamento: Cabos de remolque, cuerdas de salvamento y redes de carga.

• Minería: Sistemas de elevación para pozos verticales e inclinados.

Guía profesional de selección de cables de acero: El estándar de ingeniería

Seleccionar la cuerda óptima es un equilibrio entre resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga y protección contra la abrasión. Como fabricante líder de cables de acero, Juli Slings proporciona esta guía completa para ayudar a los gerentes de proyecto e ingenieros a optimizar la seguridad y la vida útil.

Rendimiento mecánico: Resistencia vs. Flexibilidad

La principal disyuntiva en la ingeniería de cuerdas es entre la número de cables y ellos diámetro individual.

• La regla de flexibilidad (fatiga por flexión):

  • Recomendado: 6x36WS, 6x31WS o 35(An)x7.

  • Lógica: Las cuerdas con más alambres, pero más delgados (por ejemplo, 36 alambres por hebra), son más flexibles. Soportan flexiones frecuentes sobre poleas y tambores sin desarrollar grietas por fatiga.

• Regla de la abrasión (resistencia al desgaste):

  • Recomendado: 6 × 19S, 6x26WS o 6xV25 (hebra con forma).

  • Lógica: Las cuerdas con menos alambres exteriores, pero más gruesos, ofrecen una mayor superficie de desgaste. Son esenciales para trabajos de arrastre, minería y entornos con alta fricción mecánica.

Arquitectura estructural: Elegir el núcleo adecuado

El “corazón interno” de la cuerda determina su reacción al calor y a la presión.

• IWRC (Núcleo de cable de acero independiente): * Mejor para: Entornos de altas temperaturas (acerías), grúas de gran capacidad y bobinado multicapa.

  • Ventaja: Proporciona la máxima estabilidad estructural y resiste el aplastamiento cuando la cuerda se enrolla firmemente en un tambor bajo carga.

• FC (Núcleo de fibra – Natural o sintético): * Mejor para: Grúas puente estándar y equipos de elevación en general.

  • Ventaja: Excelente flexibilidad y propiedades autolubricantes, ya que el núcleo de fibra actúa como depósito de grasa para la cuerda.

Soluciones avanzadas para desafíos críticos

Para operaciones especializadas, las cuerdas estándar de 6 hebras pueden no ser suficientes. Juli Slings ofrece alternativas de alto rendimiento:

• Desafío: Giro de la carga durante elevaciones a gran altura

  • La Solución: Serie sin rotación / resistente a la rotación (por ejemplo, 35(W)x7, 19×7)Los hilos dispuestos en capas opuestas neutralizan el par de torsión, lo que garantiza que la carga se mantenga estable a alturas extremas.

• Desafío: Desgaste prematuro del tambor y bajas cargas de rotura.

  • La Solución: Serie de filamentos compactados (Serie “K”)Al aplanar los alambres exteriores, aumentamos la sección transversal metálica y proporcionamos una superficie de contacto más lisa, reduciendo el efecto de "aserrado" en las poleas.

• Desafío: Fricción extrema en pozos mineros

  • La Solución: Serie de filamentos con forma (Serie “V”)Los cordones triangulares proporcionan una enorme superficie de contacto, dispersando la presión y prolongando drásticamente la vida útil de la cuerda en los sistemas de elevación por fricción.

Procesamiento y recubrimientos ambientales

• Galvanizado (por inmersión en caliente/electroquímico): La elección obligatoria para Ingeniería Marina y energía marina. Proporciona una barrera de zinc catódica contra la corrosión del agua salada.

• Suave/brillante (fosfatado): Ideal para uso industrial en interiores y ascensores. Ofrece una alta rentabilidad y una excelente vida útil con la lubricación adecuada.

• Recubrimiento de PVC/polímero: Se utiliza para proporcionar protección adicional contra partículas finas (minería) o para evitar daños a la carga manipulada.

Referencia de aplicación

Sector industrial	Requisito principal	Recomendación principal
Grúas torre	Par cero, gran elevación	35(W)xK7 / 18×7
Perforación de petróleo	Resistencia al aplastamiento, tensión	6x26WS + IWRC (estándar API)
Grúas portacontenedores portuarias	Alta velocidad, altos ciclos	8xK36 / 6xK36 (compacto)
Minería subterránea	Abrasión, factor de seguridad	6xV25 / 4xV39 (Cadena con forma)
Cables de sujeción/tirantes	Tensión estática, estiramiento bajo	1×19 / 1×37 (Torsión simple)

Especificaciones

Cuerda de alambre de hilo redondo
Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)	Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)
	cuerda de alambre	Strand			cuerda de alambre	Strand
Unico filamento cuerda de alambre	1 × 7	(1+6)	6 16 ~	6 × 24	6×24S	(FC+12+12)	14 44 ~
	1 × 19	(1+6+12)	10 30 ~		6 × 24W	(FC+8+8/8)	14 44 ~
	1 × 37	(1+6+12+18)	14 42 ~	8 × 19	8×19S	(1 + 9 + 9)	16 50 ~
	1 × 61	（1+6+12+18+24）	20 54 ~		8 × 19W	(1+6+6/6)	16 50 ~
	1 × 91	（1+6+12+18+24+30）	30 66 ~		8×25Fi	(1+6+6F+12)	18 56 ~
	1 × 127 ~ 1 × 631	-	50 160 ~		8×26WS	(1+5+5/5+10)	16 54 ~
6 × 7	6 × 7	(1+6)	6 36 ~		8×31WS	(1+6+6/6+12)	16 60 ~
6×19(a)	6×19S	(1 + 9 + 9)	12 42 ~	8×37(a)	8×36WS	(1+7+7/7+14)	18 108 ~
	6 × 19W	(1+6+6/6)	12 42 ~		8×41WS	(1+8+8/8+16)	28 120 ~
	6×25Fi	(1+6+6F+12)	16 42 ~		8×49 SWS	(1+8+8+8/8+16)	40 120 ~
	6×26WS	(1+5+5/5+10)	16 42 ~		8×55 SWS	(1+9+9+9/9+18)	40 124 ~
	6×31WS	(1+6+6/6+12)	18 42 ~	8×37(b)	8 × 37	(1 + 6 + 12 + 18)	60 86 ~
6×19(b)	6 × 19	(1 + 6 + 12)	9 46 ~	8×61(a)	8×61FWS	(1+5+5F+10+10/10+20)	60 136 ~
6×37(a)	6×29Fi	(1+7+7F+14)	18 64 ~		8×64SFS	(1+9+9+9F+18+18)	60 124 ~
	6×36WS	(1+7+7/7+14)	16 90 ~	8×61(ab)	8×65FNS	(1+6+6F+12-20+20)	60 140 ~
	6×41WS	(1+8+8/8+16)	38 100 ~		8×80WSNS	(1+7+7/7+14-22+22)	50 158 ~
	6×49 SWS	(1+8+8+8/8+16)	38 100 ~		8×84WSNS	(1+7+7/7+14-24+24)	60 172 ~
	6×55 SWS	(1+9+9+9/9+18)	38 100 ~	8×91(ab)	8×111SWSNS	(1+9+9+9/9+18-28+28	60 156 ~
	6×37WS	(1 + 6 + 15 + 15)	16 64 ~		8×103FSNS	(1+7+7F+14+14-30+30)	60 190 ~
6×37(b)	6 × 37	(1 + 6 + 12 + 18)	13 66 ~		8×109SWSNS	(1+8+8+8/8+16-30+30)	60 190 ~
6×61(a)	6×61FWS	(1+5+5F+10+10/10+20)	60 110 ~	8×61(b)	8 × 61	(1+6+12+18+24)	60 134 ~
	6×64FS	(1+9+9+9F+18+18)	60 100 ~	18 × 7	17 × 7	(+ 1 6)	12 44 ~
6×61(ab)	6×65FNS	(1+6+6F+12-20+20)	60 116 ~		18 × 7	(+ 1 6)	12 55 ~
	6×80WSNS	(1+7+7/7+14-22+22)	60 130 ~	18 × 19	18×19S	(1 + 9 + 9)	18 50 ~
	6×84WSNS	(1+7+7/7+14-24+24)	60 142 ~		18 × 19W	(1+6+6/6)	14 50 ~
6×91(ab)	6×111SWSNS	(1+9+9+9/9+18-28+28)	60 128 ~		18 × 19	(1 + 6 + 12)	14 50 ~
	6×103FSNS	(1+7+7F+14+14-30+30)	60 156 ~	34 × 7	34 × 7	(+ 1 6)	16 60 ~
	6×109SWSNS	(1+8+8+8/8+16-30+30)	60 156 ~		36 × 7	(+ 1 6)	16 60 ~
6×61(b)	6 × 61	(1+6+12+18+24)	40 110 ~	35W × 7	35W × 7	(+ 1 6)	16 60 ~
6 × 12	6 × 12	(FC+12)	8 32 ~		24W × 7	(+ 1 6)	16 50 ~
6 × 24	6 × 24	(FC+9+15)	30 46 ~

Cable de alambre de hebra moldeada
Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)	Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)
	cuerda de alambre	Strand			cuerda de alambre	Strand
4V×39	4V × 39S	(FC+9+15+15)	14 46 ~	6V×19	6V×30	(6 + 12 + 12)	22 38 ~
	4V × 48S	(FC+12+18+18)	20 50 ~		6V×34	(/1×7+3/+12+12)	28 44 ~
6V×7	6V×19	(/1×7+3/+9)	20 36 ~	6V×37	6V×37	(/1×7+3/+12+15)	32 52 ~
6V×19	6V×21	(FC+9+12)	18 36 ~		6V × 37S	(/1×7+3/+12+15)	32 52 ~
	6V×24	(FC+12+12)	18 36 ~		6V×43	(/1×7+3/+15+18)	38 58 ~

Cable de alambre trenzado compactado
Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)	Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)
	cuerda de alambre	Strand			cuerda de alambre	Strand
6×K7	6×K7	1 + 6	10 40 ~	8×K36-PWRC(K)	8×K36WS-PWRC(K)	1+7+7/7+14	22 60 ~
6×K19	6×K19S	1 + 9	12 40 ~	15×K7	15×K7	1 + 6	22 60 ~
	6×K26WS	1+5+5/5+10	14 40 ~	16×K7	16×K7	1 + 6	22 60 ~
	6×K31WS	1+6+6/6+12	16 40 ~	18×K7	18×K7	1 + 6	14 48 ~
6×K36	6×K36WS	1+7+7/7+14	24 68 ~	18×K9	18×K9S	1 + 9	24 60 ~
	6×K41WS	1+8+8/8+16	38 68 ~	35 W × K 7	35 W × K 7	1 + 6	14 42 ~
8×K19	8×K17S	1 + 8	16 38 ~		35 W × K 19 S	1 + 9	35 52 ~
	8×K19S	1 + 9	16 40 ~		35 W × K 26 W	1+5+5/5+10	40 60 ~
	8×K26WS	1+5+5/5+10	20 42 ~	JL·1618K	JL·1618K	1 + 6	18 60 ~
	8×K31WS	1+6+6/6+12	24 50 ~	JL·1710K	JL·1710K26WS	1+5+5/5+10	20 50 ~
8×K36	8×K36WS	1+7+7/7+14	28 78 ~		JL·1710K31WS	1+6+6/6+12	20 50 ~
	8×K41WS	1+8+8/8+16	30 78 ~		JL·1710K36WS	1+7+7/7+14	30 50 ~
8×K19-PWRC(K)	8×K19S-PWRC(K)	1 + 9	20 48 ~	JL·1712K	JL·1712K7	1 + 6	20 40 ~
	8×K26WS-PWRC(K)	1+5+5/5+10	20 48 ~		JL·1710K719S	1 + 9	30 60 ~
	8×K31WS-PWRC(K)	1+6+6/6+12	20 56 ~

Cable de acero
Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)	Tipo de cuerda	Construcción típica		Diámetro de la cuerda (mm)
	cuerda de alambre	Strand			cuerda de alambre	Strand
7×[6×37(a)+IWR]	6×[6×36WS+IWR]+IWRC		192 260 ~	9×[6×37(a)+IWR]	8×[6×36WS+IWR]+IWRC		192 260 ~
	6×[6×41WS+IWR]+IWRC		192 260 ~		8×[6×41WS+IWR]+IWRC		192 260 ~
	6×[6×49SWS+IWR]+IWRC		192 260 ~		8×[6×49SWS+IWR]+IWRC		192 260 ~
7×[6×61(a)+IWR]	6×[6×55SWS+IWR]+IWRC		192 260 ~	9×[6×61(a)+IWR]	8×[6×55SWS+IWR]+IWRC		192 260 ~
	6×[6×61FWS+IWR]+IWRC		192 260 ~		8×[6×61FWS+IWR]+IWRC		192 260 ~
	6×[6×64SFS+IWR]+IWRC		192 260 ~		6×[6×64SFS+IWR]+IWRC		192 260 ~
7×[6×37(b)+IWR]	6×[6×37+IWR]+IWRC		192 260 ~	9×[6×37(b)+IWR]	8×[6×37+IWR]+IWRC		192 260 ~
7×[6×61(b)+IWR]	6×[6×61+IWR]+IWRC		192 260 ~	9×[6×61(b)+IWR]	8×[6×61+IWR]+IWRC		192 260 ~

Capacidades de fabricación avanzadas

La fábrica de eslingas de cable de acero JULI cuenta con un sistema de producción integral, respaldado por una sólida experiencia técnica y un servicio posventa confiable. La planta está equipada con una prensa de 10 000 toneladas, una de las más grandes del mercado asiático, lo que permite la producción de eslingas de alta resistencia.

Se han desarrollado y patentado de forma independiente varios equipos avanzados, entre los que se incluyen máquinas horizontales giratorias para la colocación de ojales, máquinas horizontales-verticales para la formación de ojales y máquinas horizontales de gran escala para el empalme de cables de acero, lo que garantiza una alta precisión y una calidad constante.