Guía experta: 3 métodos seguros para atar cables de acero inoxidable (y por qué fallan los nudos)

Resumen

Este análisis aborda la frecuente, pero arriesgada, investigación sobre los métodos para atar cables de acero inoxidable. Postula que las técnicas de anudado convencionales son fundamentalmente inadecuadas para cables de acero debido a su estructura compuesta, lo que conduce a reducciones significativas e impredecibles en la resistencia a la rotura, que a menudo superan el 50%. Dichas prácticas introducen puntos críticos de falla en los sistemas de aparejos y soportes de carga. El documento deconstruye sistemáticamente las razones mecánicas de esta debilidad, centrándose en la concentración de tensiones y la deformación de los cordones. A continuación, presenta un examen exhaustivo de tres métodos de terminación reconocidos profesionalmente y mecánicamente sólidos: el uso de grapas forjadas para cables de acero, la aplicación de manguitos estampados y la creación de un empalme de ojo flamenco. Cada método se evalúa con base en sus principios de distribución de carga, idoneidad de aplicación y rigor procedimental requerido. El objetivo es cambiar el paradigma del usuario de "atar" a "terminar", fomentando así una cultura de seguridad e integridad mecánica en entornos industriales, marítimos y de construcción.

Puntos clave

• Nunca utilice nudos estándar para cables de acero inoxidable; pueden reducir su resistencia en más del 50%.
• Utilice siempre abrazaderas para cables de alambre forjado, asegurándose de que el soporte entre en contacto con el extremo activo del cable.
• Los manguitos de estampación ofrecen una terminación permanente y optimizada cuando se realiza con las herramientas adecuadas.
• Para elevaciones críticas, un empalme de ojo flamenco fabricado profesionalmente proporciona la máxima eficiencia.
• Aprenda a atar cables de acero inoxidable dominando la terminación adecuada, no el nudo.
• La inspección diaria de todas las terminaciones por parte de una persona competente es obligatoria por motivos de seguridad.
• Proteja la cuerda de las esquinas afiladas con acolchado para evitar la abrasión y fallas prematuras.

Índice del Contenido

• El error fundamental: por qué no se puede atar un cable de acero inoxidable
• Método 1: Fijación con abrazaderas para cables de acero (solución práctica)
• Método 2: Engarce o prensado de manguitos (la opción del profesional)
• Método 3: El empalme de ojo flamenco (la terminación más resistente)
• Inspección y mantenimiento: la línea vital de su terminación
• Preguntas más frecuentes (FAQ)
• Conclusión
• Referencias

El error fundamental: por qué no se puede atar un cable de acero inoxidable

La pregunta de cómo atar un cable de acero inoxidable es común, pero surge de una profunda incomprensión del material en sí. Abordar un cable de acero como si fuera un cable de fibra flexible es arriesgarse a un fracaso catastrófico. Nuestra tarea no es aprender a hacer un nudo, sino desaprender una suposición peligrosa y reemplazarla por una comprensión basada en principios mecánicos. Debemos cambiar nuestra mentalidad de "atar" a "terminar". Una terminación es una conexión diseñada que preserva la resistencia inherente del cable, mientras que un nudo es una curvatura tosca que la destruye sistemáticamente.

La anatomía de un cable de acero: un conjunto de tensiones

Imagine sostener una sola hebra gruesa de espagueti crudo. Es rígida y se rompe fácilmente al doblarla. Ahora, imagine sostener un manojo de hebras de espagueti muy finas del mismo diámetro. Este manojo es flexible; puede doblarse sin romperse. Este es el principio fundamental del cable de acero. No es una varilla monolítica de acero, sino una máquina compleja compuesta de alambres individuales trenzados en hebras, que luego se enrollan alrededor de un núcleo central (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional [OSHA], s/f).

Cada uno de estos componentes (los alambres, los cordones, el núcleo) está diseñado para moverse e interactuar, distribuyendo la tensión y la deformación por todo el conjunto. Esta intrincada construcción confiere al cable de acero su combinación única de resistencia y flexibilidad. Al doblar el cable, los alambres exteriores recorren un recorrido más largo que los interiores y se deslizan ligeramente entre sí para compensar esta diferencia. Esta es la genialidad del cable. Sin embargo, un nudo viola este principio por completo.

Cómo los nudos comprometen la integridad estructural

Al forzar un cable metálico a una curva cerrada, como lo requiere cualquier nudo, se crea un punto de concentración extrema de tensión. Se pierde la distribución elegante de la fuerza. Imagínese que se dobla bruscamente una manguera de jardín: se enrosca, el flujo se detiene y la pared de la manguera se debilita en ese punto.

En un nudo, las hebras externas se estiran hasta su límite elástico, mientras que las internas se aplastan entre sí. Los alambres individuales dejan de trabajar en equipo. En cambio, comienzan a cortarse entre sí bajo carga. Este fenómeno, conocido como "mellado", crea fracturas microscópicas que se convierten en el origen de una falla completa. Las normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), a las que OSHA hace referencia con frecuencia, se basan en evitar estas tensiones concentradas (OSHA, nd-a).

El resultado es una reducción drástica y poco fiable de la resistencia a la rotura de la cuerda. Mientras que una terminación adecuada, como un empalme de ojo, puede conservar entre el 90 % y el 100 % de la resistencia nominal de la cuerda, un nudo puede reducirla a menos del 50 %, e incluso, en algunos casos, al 20 %. La reducción exacta es impredecible y depende del nudo, la construcción de la cuerda y la forma en que se aplica la carga. Esto no representa un riesgo; es una certeza de debilidad.

Los peligros de los nudos que fallan en los aparejos

En cualquier aplicación de aparejos, desde la elevación de maquinaria en una obra hasta el aseguramiento de una embarcación en un puerto deportivo, la previsibilidad es fundamental. La carga de trabajo segura (CTS) de cualquier componente debe conocerse y respetarse. Un nudo introduce un factor impredecible con un valor catastróficamente bajo. Una carga que debería estar dentro de la capacidad del cable puede provocar que un cable anudado falle repentinamente y sin previo aviso. Las consecuencias son graves: la caída de cargas puede provocar daños irreparables en los equipos, retrasos en el proyecto y, lo más grave, lesiones graves o la muerte. Las regulaciones federales para la construcción, específicamente 29 CFR 1926.251, prohíben explícitamente el uso de nudos para asegurar cables de acero o acortar eslingas por esta misma razón (OSHA, nd-c). La única vía hacia la seguridad es utilizar métodos de terminación reconocidos profesionalmente.

Método 1: Fijación con abrazaderas para cables de acero (solución práctica)

Las grapas para cable de acero son el método más común para crear una terminación de ojal en campo. Si se aplican correctamente, proporcionan una conexión segura y fiable que puede inspeccionarse y, de ser necesario, reajustarse. Sin embargo, su simplicidad es engañosa; su aplicación incorrecta es un error frecuente y peligroso. La normativa vigente, 29 CFR 1926.251(c), establece normas estrictas para su uso, enfatizando que no deben utilizarse para formar ojales en bridas o eslingas, a menos que hayan sido diseñadas por una persona cualificada para una aplicación específica donde las eslingas prefabricadas no sean viables (OSHA, nd-c).

Cómo seleccionar los clips adecuados: forjados o maleables

El primer paso, y el más importante, es seleccionar el tipo correcto de clip. Encontrará dos tipos principales: clips de hierro maleable y clips de acero forjado.

• Clips de hierro maleable: Están hechos de hierro fundido y se reconocen por su acabado más rugoso y, a menudo, por su forma, que puede parecer menos refinada. Los clips maleables son frágiles y tienen una baja resistencia. Están diseñados únicamente para aplicaciones ligeras y no críticas, como cercas o tensores, y deben nunca se puede utilizar para elevación por encima de la cabeza o cualquier suspensión que soporte carga.
• Clips de acero forjado: Estos se fabrican a partir de acero calentado bajo una enorme presión, lo que alinea la estructura del grano del metal y proporciona mayor resistencia, ductilidad y resistencia a la fatiga. Se identifican por su acabado más liso y marcas como "Forjado" o "F" estampadas en el cuerpo. Para cualquier aplicación de elevación o aparejo crítico, solo se aceptan clips de acero forjado en estampa.

El principio de “nunca ensillar un caballo muerto” explicado

Esta frase memorable es fundamental para la correcta instalación de los clips de cable. Cada clip consta de un perno en U, una silla de montar y dos tuercas. El extremo activo del cable es la parte que llega hasta la carga y soporta toda la tensión. El extremo muerto es el extremo corto del cable después de formar el ojo.

El principio dicta: La silla de montar del clip siempre debe colocarse en el extremo activo del cable de acero, y el perno en U debe colocarse en el extremo muerto.

¿Por qué es esto tan importante? La silla está diseñada con una superficie lisa y acanalada que sujeta la cuerda firmemente sin dañar los alambres. El perno en U, en cambio, tiene una acción de sujeción más brusca y concentrada que puede aplastar y debilitar los hilos de la cuerda. Colocar el perno en U en el extremo muerto es aceptable, ya que esta parte de la cuerda no soporta la carga principal. Sin embargo, si se invierte el clip y se "ensilla un caballo muerto", la fuerza de aplastamiento del perno en U recae directamente sobre el extremo vivo que soporta la carga. Esto puede reducir la eficiencia de la terminación hasta en un 40 %, creando un punto débil oculto que puede fallar bajo carga (OSHA, nd-b).

Guía paso a paso para formar un ojo dedal con clips

Un guardacabo es un revestimiento metálico que se coloca dentro del ojo de la cuerda para protegerlo de la abrasión y mantener su forma. Es un componente esencial para una terminación duradera.

1. Preparación: Determine la longitud de cuerda necesaria. Pase el extremo de la cuerda por los dos clips.
2. Instalar Thimble: Enrolle el extremo de la cuerda alrededor del guardacabo. Tire de la cuerda con fuerza para asegurar que el guardacabo quede bien ajustado en el ojal.
3. Aplicar el primer clip: Coloque el primer clip más cercano al ojo, con la montura en el extremo activo. La distancia entre el guardacabos y el clip debe ser mínima, pero debe permitir que este quede completamente enganchado. Apriete las tuercas uniformemente al par recomendado, pero no las apriete completamente todavía.
4. Aplicar clips posteriores: Coloque el segundo clip lo más lejos posible del primero, justo contra el extremo muerto de la cuerda. No lo apriete del todo. Si necesita más clips, colóquelos a una distancia uniforme entre el primero y el último.
5. Tensión y par: Aplique una ligera carga a la cuerda para tensarla. Ahora, apriete todos los clips al par de apriete recomendado por el fabricante, empezando por el clip más cercano al ojal y avanzando hasta el final.
6. Re-apriete: Es fundamental volver a verificar el par de apriete de todas las tuercas después de aplicar la carga inicial al conjunto. El cable metálico se estira y se asienta bajo tensión, lo que puede aflojar las abrazaderas. Esto debería formar parte de un programa de inspección regular.

Tabla: Requisitos de los clips de los pernos en U (número, espaciado y torque)

El número de clips, la distancia entre ellos y el par de apriete aplicado a las tuercas no son una cuestión de conjeturas. Son especificaciones precisas basadas en el diámetro de la cuerda. La siguiente tabla ofrece una guía general basada en los estándares de la industria. Siempre consulte las recomendaciones específicas del fabricante del clip.

Nota: Esta tabla es ilustrativa. Consulte siempre las normas de fuentes como ASME B30.26 y los datos específicos del fabricante para sus clips. cable de acero de alta calidad.

Método 2: Engarce o prensado de manguitos (la opción del profesional)

El prensado, también conocido como engarce, crea una terminación de ojal segura y permanente comprimiendo un casquillo metálico (o férula) alrededor del cable. Si se realiza correctamente con el equipo adecuado, una terminación prensada es más resistente, más fiable y tiene un perfil más limpio y menos intrusivo que una terminación hecha con grapas. Es el método predilecto para la fabricación de calidad profesional. eslingas de cable de acero duraderas y a menudo se requiere para aplicaciones de elevación certificadas.

Comprensión de las mangas: materiales y tipos

Los manguitos vienen en diversos materiales y formas, y elegir el correcto es vital para una terminación segura. El material del manguito debe ser compatible con el material del cable para evitar la corrosión galvánica.

• Mangas de aluminio: Estos son los más comunes y se utilizan normalmente con cables de acero galvanizado. Deben... no se puede utilizar con cables de acero inoxidable, ya que el contacto directo entre el aluminio y el acero inoxidable en presencia de un electrolito (como agua salada) hará que el aluminio se corroa rápidamente, comprometiendo la terminación.
• Mangas de cobre: Suelen estar galvanizados y se pueden usar tanto con cables de acero galvanizado como de acero inoxidable. El cobre reacciona menos con el acero inoxidable que el aluminio.
• Mangas de acero inoxidable: Son la opción ideal para usar con cables de acero inoxidable, ya que eliminan el riesgo de corrosión galvánica. Ofrecen el mejor rendimiento en entornos marinos o con condiciones químicas adversas.

La forma más común es la manga ovalada (o dúplex), utilizado para formar los ojos. Mangas de parada Son redondos y se utilizan para terminar el extremo de una cuerda para evitar que se deshilache.

El proceso de recalcado: una soldadura en frío

El recalcado es una forma de conformado en frío. Una herramienta de recalcado especializada con matrices de acero endurecido aplica una presión intensa y concentrada al manguito. Esta presión deforma el metal blando del manguito, haciéndolo fluir hacia los valles entre los cordones del cable. El resultado es una masa sólida y homogénea que sujeta el cable con una fuerza increíble, creando así una "soldadura en frío".

El proceso es preciso. Usar una matriz demasiado grande no aplicará suficiente presión, lo que resultará en una terminación débil que podría desprenderse bajo carga. Usar una matriz demasiado pequeña puede comprimir excesivamente el manguito, lo que podría dañar el cable interior. Por eso, las herramientas de prensado profesionales y los manguitos y matrices del tamaño correcto no son opcionales: son esenciales para la seguridad.

Guía paso a paso para crear un lazo de ojo estampado

1. Seleccionar componentes: Elija el material y el tamaño correctos del manguito para su cable. Asegúrese de tener una herramienta de prensado con la matriz del tamaño correspondiente.
2. Prepara la cuerda: Corte el cable a la longitud deseada. Páselo por la funda.
3. Forma el ojo: Si usa un guardacabo, enrolle la cuerda alrededor de él. Pase el extremo de la cuerda por la funda, asegurándose de que el extremo muerto sobresalga ligeramente (aproximadamente entre 1/16 y 1/8 de pulgada) de la funda.
4. Posición para prensado: Coloque el manguito entre las matrices de la herramienta de estampación. El primer estampación debe estar en el extremo del manguito más alejado del ojo.
5. Realizar el estampado: Comprima completamente los mangos de la herramienta. La mayoría de las especificaciones requieren múltiples prensados ​​a lo largo del manguito. Siga el patrón del fabricante, generalmente desde el extremo hacia el ojo, dejando un pequeño espacio sin prensar cerca del ojo para evitar la concentración de tensión.
6. Compruebe con un medidor de paso/no paso: Después del prensado, utilice un calibre de paso/no paso. Esta es una herramienta sencilla con dos ranuras. El manguito prensado debe encajar en la ranura de paso, pero no en la de no paso. Si encaja en la ranura de no paso, está prensado insuficientemente y es inseguro. Si no encaja en la ranura de paso, es posible que esté prensado en exceso o que se haya utilizado un manguito incorrecto. La terminación debe cortarse y rehacerse.

Tabla: Compatibilidad y aplicación del material de la manga

Esta tabla proporciona una descripción general simplificada de la selección de manguitos para diferentes tipos de cables de acero y entornos.

Método 3: El empalme de ojo flamenco (la terminación más resistente)

El ojo flamenco, a veces llamado "Molly Hogan" temporalmente, es el estándar de oro para las terminaciones de cables de acero de alta resistencia. No se trata de un simple bucle, sino de un ojo empalmado mecánicamente que generalmente se fija con un manguito de acero prensado. A diferencia de las terminaciones de clip o prensadas simples que se basan exclusivamente en la fricción, la estructura del ojo flamenco proporciona resistencia incluso antes de la aplicación del manguito final. Este método lo realizan casi exclusivamente los fabricantes de aparejos y requiere mucha habilidad y equipo especializado. Se incluye aquí no como una guía para principiantes, sino para que comprenda mejor las técnicas profesionales de terminación.

¿Qué es un empalme de ojo flamenco?

El proceso comienza desenrollando el cable en dos partes principales: para un cable estándar de 6 torones, se trata de tres torones adyacentes contra los otros tres torones más el núcleo. Estas dos partes se enrollan en direcciones opuestas y se vuelven a unir en su configuración original. Se pliegan los extremos y se asegura el empalme completo presionando un manguito de acero al carbono sobre él. Este prensado final es lo que le otorga al empalme su carácter permanente y le otorga su resistencia nominal máxima.

La ventaja de este método reside en que la carga sobre el ojo tensa el empalme. Los cordones entrelazados crean un bloqueo mecánico inherentemente fuerte. El manguito prensado sirve principalmente para evitar que el empalme se desenrolle y para terminar los extremos del cordón de forma limpia. Esto da como resultado una terminación que puede alcanzar entre el 95 % y el 100 % de la resistencia a la rotura del cable, lo que la convierte en la opción preferida para eslingas de elevación aérea críticas.

Cuándo usar un ojo flamenco

Los empalmes de ojo flamenco (oficialmente conocidos como eslingas de cable de acero con empalme mecánico) están especificados para las aplicaciones más exigentes:

• Elevación de cargas elevadas en la construcción y la industria.
• Colgantes de grúa y líneas de pluma.
• Líneas de remolque y amarre para grandes embarcaciones.
• Cualquier aplicación donde el fallo no sea una opción y se requiera la máxima resistencia posible de la eslinga.

Debido a la complejidad y la necesidad de realizar pruebas de verificación, este no es un método de terminación en campo. Es un proceso de fabricación. Al comprar una eslinga de cable de acero certificada, es casi seguro que tenga terminaciones de ojo flamenco.

Inspección y mantenimiento: la línea vital de su terminación

Crear una terminación adecuada es solo el primer paso. Un conjunto de cable de acero es un artículo consumible, y su vida útil segura depende completamente de una inspección rigurosa y un cuidado adecuado. La norma 1926.251(a)(6) de OSHA exige que «Diariamente, antes de su uso, una persona competente deberá inspeccionar la eslinga y todos sus cierres y accesorios para detectar daños o defectos» (OSHA, nd-c).

Lista de verificación de inspección previa al uso y periódica

Su inspección diaria debe ser una comprobación táctil y visual de todo el conjunto, con especial atención a los puntos de terminación.

• Cables rotos: Pase una mano enguantada o un trapo por la cuerda. Cualquier enganche indica que hay cables rotos. La OSHA tiene criterios específicos para la cantidad de cables rotos en una longitud determinada que requieren ser retirados del servicio (OSHA, nd-b).
• Corrosión: Busque óxido o decoloración. Si bien el acero inoxidable es resistente, no es inmune, especialmente en entornos químicos agresivos o con cloruros.
• Torcedura, aplastamiento o enjaulación: El encorvamiento es un ensanchamiento de los cordones causado por una descarga repentina o una carga de impacto. Cualquier distorsión de la estructura de la cuerda es motivo de retirada inmediata.
• Inspección del clip: Revise si hay señales de deslizamiento (cuerda deformada en el extremo final). Verifique que todos los clips estén bien apretados. Después del primer uso, todos los clips deben volver a apretarse.
• Inspección de la manga: Busque grietas o señales de desgarro en los extremos del manguito. Compruebe si hay corrosión excesiva.
• Inspección del dedal: Asegúrese de que el dedal no esté agrietado, demasiado desgastado o deformado.

El papel fundamental de una “persona competente”

La OSHA define a una "persona competente" como aquella que "es capaz de identificar peligros existentes y predecibles en el entorno o en las condiciones de trabajo que sean insalubres, peligrosos o peligrosos para los empleados, y que está autorizada a tomar medidas correctivas inmediatas para eliminarlos". No se trata solo de alguien con larga trayectoria laboral. Se trata de alguien capacitado para reconocer estos peligros específicos y con la autoridad del empleador para detener el trabajo y retirar de servicio el equipo inseguro.

Almacenamiento y manipulación adecuados

• Guarde los conjuntos de cables de acero en un lugar limpio y seco, alejado de la luz solar directa, temperaturas extremas y productos químicos corrosivos.
• No deje caer los conjuntos desde alturas.
• Nunca los arrastre sobre superficies abrasivas.
• Enróllelas sin apretarlas para evitar que se doblen. No apoye cargas sobre la cuerda.

Preguntas más frecuentes (FAQ)

¿Qué pasa si coloco los clips del cable de acero al revés? Si instala las grapas con el perno en U en el extremo activo (que soporta la carga), aplastará y debilitará la parte más importante del cable. Esto reduce drásticamente la resistencia del terminal y puede provocar una falla repentina muy por debajo de la capacidad nominal del cable. Esto se conoce como "ensillar un caballo muerto" y constituye un error crítico de seguridad.

¿Puedo utilizar un nudo para una aplicación que no soporte carga, como una barandilla decorativa? Aunque un nudo puede tener un propósito puramente decorativo sin una carga significativa, es una mala práctica. Aun así, debilitará la cuerda, dará una apariencia poco profesional y puede crear una falsa sensación de seguridad. Para las barandillas, usar herrajes prensados ​​adecuados es mucho más seguro, más duradero y proporciona una apariencia mucho más limpia.

¿Cuántas abrazaderas para cables de acero necesito? La cantidad de grapas necesarias depende del diámetro del cable. Por ejemplo, un cable de 1/2 pulgada suele requerir 3 grapas forjadas, mientras que uno de 1 pulgada necesita 5. Consulte siempre las especificaciones del fabricante o una tabla fiable basada en los estándares de la industria, como la que se proporciona en esta guía.

¿Puedo reutilizar los clips de cable de acero? Generalmente, se recomienda no reutilizar las abrazaderas de cable para aplicaciones de elevación críticas. Las roscas del perno en U pueden estirarse y fatigarse durante el primer uso y el apriete. La silleta también puede deformarse. Para máxima seguridad, utilice siempre abrazaderas forjadas nuevas para una nueva terminación.

¿Por qué es necesario un dedal en un lazo de ojo? Un guardacabo actúa como revestimiento protector para el ojal. Evita que el punto de carga (como un gancho o grillete) roce directamente con el cable, lo que causaría abrasión y desgaste. También ayuda a que el ojal mantenga su forma, asegurando que la carga se distribuya uniformemente a lo largo del bucle.

¿Cuál es la diferencia entre un cable de acero inoxidable y uno de acero galvanizado? El cable de acero galvanizado está hecho de acero al carbono recubierto con una capa de zinc para resistir la oxidación. El cable de acero inoxidable está hecho de una aleación de acero con cromo, lo que le confiere a todo el material una resistencia inherente a la corrosión. El acero inoxidable se prefiere para entornos marinos, de grado alimentario y altamente corrosivos.

¿Con qué frecuencia debo inspeccionar las terminaciones de mis cables de acero? La OSHA exige una inspección visual diaria por parte de una persona competente antes de su uso. Se deben realizar inspecciones más exhaustivas y documentadas periódicamente, con una frecuencia que dependerá de la intensidad del uso: anualmente para uso normal y mensual o trimestralmente para uso intensivo (OSHA, nd-b).

Conclusión

El impulso de "atar" cables de acero inoxidable es natural, fruto de nuestra experiencia con cuerdas flexibles. Sin embargo, la singular naturaleza mecánica de los cables exige un enfoque más sofisticado y de ingeniería. Un nudo es un factor de caos que introduce una debilidad impredecible y grave en un sistema que depende de una resistencia calculada. Los métodos seguros, fiables y profesionales —utilizando grapas forjadas, manguitos de prensado o empalmes de ojo flamenco fabricados— no son simplemente "mejores" opciones; son las únicas opciones seguras. Al comprender los principios que sustentan estos métodos de terminación y comprometernos con la inquebrantable disciplina de la inspección diaria, transformamos un peligro potencial en una herramienta fiable, garantizando la seguridad de la carga, el equipo y, sobre todo, de las personas que trabajan con ellos.

Referencias

Lift-It Manufacturing Co., Inc. (2025). Información general.

Juli Sling Co., Ltd. (2025). Acerca de nosotros. julislings.com

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (nd-a). Guía para el uso seguro de eslingas – Introducción. Departamento de Trabajo de EE. UU.

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Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (sf-c). 1926.251 – Equipos de aparejo para la manipulación de materiales. Departamento de Trabajo de EE. UU.

Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (sf-d). Guía para el uso seguro de eslingas: Eslingas de cinta sintética. Departamento de Trabajo de EE. UU.